1. taakan valinta
Romu Steel + Recarburizer -prosessi on suositeltava .
(1) Valitse hiiliteräs mahdollisimman paljon ja käytä vähemmän seosterästä . Jos haluat käyttää seosta siinä, sinun on erotettava se erikseen ja ohjattava sen suhdetta;
(2) Sura -rauta sisältää karkeita kivihiutaleita, joita ei voida sulattaa kokonaan sähköuunissa ja joka tuodaan valuun, ja on helppo muodostaa karkea lohkografiitti, mikä vähentää valun voimakkuutta .
(3) Surakärauta sisältää enemmän elementtejä, kuten fosforia, titaania ja lyijyä, jotka vaikuttavat myös jarrulevyjen suorituskykyyn .
(4) Recarburizer voi tarjota hiiltä, etenkin täysin grafiitisoidun recurburiser -muodon, jolla ei ole vain hyvä imeytymisnopeus, vaan sitä voidaan käyttää myös grafiittien ytimen ytimenä, joka on suositeltava recarburizer ., mutta tämä recarburizer -tyyppinen on kallista, ja sen typpipitoisuus on hyvin alhainen, ja.}}}}}}}}}
Jarrulevyn valujen osalta, johtuen suuresta rautahakemusten määrästä käsittelyn jälkeen, tätä osaa voidaan käyttää myös hoidon jälkeen, mutta lisäysmäärä ei ylitä 25%. normaaleissa olosuhteissa, varauksen suhde, romu: lataus: rautahakemukset=45%~ 55%: 25%~ 30%:
Käytä 15% ~ 25%: n varaussuhteessa mahdollisimman vähän tai ei lainkaan rautaa tai ei mitään rautaa vähentämään sic -raudan . geneettistä vaikutusta, jos sigirautaa käytetään, se on varmistettava ja sigirautamalmin lähde voidaan korvata Will .. Kierrätetyissä materiaaleissa on tallennettava erikseen ammuttamalla.. luokka .
2. sulamisprosessi
Sulalla raudassa on tasapainolämpötila . Kun sulan raudan tasapainolämpötila on korkeampi, sulan raudan happipitoisuus vähenee merkittävästi, elementin polttamishäviö vähenee merkittävästi ja sulan raudan puhtaus paranee . tasa -arvon {2}. {2 Tasapainolämpötila 3 . 2% CI ja 1 . 6% Si on 1 415. c, todellisen ylikuumenemislämpötilan tulisi olla 50 asteen . yläpuolella, tosiasiallinen ylikuormituslämpötila ulottuu usein 1 5001 550 asteen {9} {9 . Tässä lämpötilassa sekä grafiitti että matriisi tarkennetaan, lujuus paranee, kovuus vähenee ja laatukerroin paranee ., joka seisoo korkeassa lämpötilassa 5–10 minuutin ajan on erittäin hyödyllistä latauksen perinnön poistamiseksi ja sulan raudan puhtauden parantamiseksi. Kun käytät recurburzeria, jolla on huono grafiitisointi, lisäämään uudelleenarviointia, on tarpeen kiinnittää huomiota riittävään sulamisaikaan lataamisen jälkeen riittävän imeytymisen varmistamiseksi.
Hiilen, piin ja erilaisten yhdistettyjen elementtien . pitoisuuden havaitseminen . On suositeltavaa käyttää lämpöanalysaattoria tai hiili-rikkianalysaattoria hiilipitoisuuden havaitsemiseksi, ja spektroskopia seottavien elementtien havaitsemiseksi . Solten raudan kaikkien pätevien komponenttien ja lämpötilan tulisi olla. yli 30 minuuttia, ja hiili on täydennettävä ja sulataan uudelleen .
3. inokulaatiohoito
Yleisesti käytettyjä inokulantteja on, 75 ferrosilikonia on yleisimmin käytetty inokulantti, josta kalsiumilla ja alumiinilla on suurempi rooli, ja näiden kahden pitoisuus tulisi testata, kun tulevaa materiaalia; Piilistrontiumin inokulantilla on vahva kyky eliminoida valkoinen suu, mutta se ei lisää kokonaiskideklustereita, jotka sopivat paremmin kutistumiseen alttiisiin tuotteisiin; Piilakerta-bariumin inokulanteilla on pitkä kesto ja vahva kyky eliminoida valkoiset suu, mutta eutektisten klusterien lukumäärä kasvaa enemmän, mikä sopii paremmin paksuille ja suurille kappaleille; Harvinaisten maametallien inokulanteilla on deoksidaation ja kaasunpoisto, se voi myös korvata lyijyn, vismutin ja muiden elementtien haitalliset vaikutukset .
Inokulantin määrä ei ole rajoitettu mihinkään valkoiseen suun . liian paljon aiheuttaa lujuuden vähentymisen ja taipumus kutistua ja kutistua . virtaustoimenpiteitä on paras rokotusmenetelmä, mutta määrän ei pitäisi olla liikaa, ja hiukkaskoon tulisi olla hieno; Muotissa on möykkyjä, ja lumpy-yokulantti ei voi taata, että ensimmäinen sulaa rautaa voidaan sulattaa ., se alkaa yleensä sulaa 3 sekunnin kuluttua ., sillä se on rooli yokulaation rooli, joten se ei ole sopiva pienille kappaleille, joilla on lyhyt kaatamisaika . Inokulaatiossa . ei inokulantilla ole paras efekti . Jokaisella ympäivillä on 1-2 Erinomaiset tehosteet {. Erilaisten inokulanttien yhdistelmä voi usein saavuttaa parhaat tulokset ., voit valita yhdistelmämenetelmän omien tarpeidesi mukaan {{12} ja summa {13
30 vuotta vihreäähiekan muovausKokemus, tarjoamme tehokkaita ratkaisuja tuottavuuden lisäämiseksi, kustannusten vähentämiseksi ja edujen maksimoimiseksi!
Puhelinnumero (WhatsApp)
+8618765972210
Sähköposti
cassie@besttechmachinery.com
