1. Casting -rakenneanalyysi
Juoksupyörän rungon valun koko on φ660 × 22 mm, valun paino on 105 kg, valun keskiseinän paksuus on 22 mm ja terän seinämän paksuus on 21 mm. Valan keskellä on iso kuuma kohta. Valussa on 6 terää, joissa on kierretty kaarevat pinnat. Perinteistä ydinkokoonpanoprosessia käyttämällä jokainen terä tarvitsee vähintään kaksi hiekkaytimää kootakseen, ja koko valu vaatii vähintään 12 hiekkaydintä. Hiekkaytimien ja kaatamisen jälkeen rakovaluissa syntyy suuri määrä välähdyksiä, joita on vaikea kiillottaa, ja terän on helppo kiillottaa kaarevan muodon siirtymä ei ole sileä, mikä vaikuttaa juoksupyörän komponenttien suorituskykyyn. Casting -materiaali on alustavasti asetettu qt 500-7. Valan suuren seinämän paksuusero vaatii nopeaa kaatamista, ja sisäistä kutistumisonteloa ja kutistumisen huokoisuuden valua vikoja on helppo tapahtua.
2. kaatamisjärjestelmän suunnittelu
Kun otetaan huomioon juoksupyörän varusteiden rakenteelliset ominaisuudet ja materiaaliominaisuudet, nopea kaatamisen tarve sekä paksujen ja suurten kuumien osien ruokinta ja kutistuminen, kaatamiseen ja syöttämiseen on suunniteltu kaksi ylimmän nousua, ja keskustan alaosan alapinta on jäähdytetty kylmällä raudalla prosessisuunnitelman saavuttamiseksi peräkkäisen jähmettymisen saavuttamiseksi. Valan keskellä on paksu lieriömäinen rakenne, jonka paksuus on 180 mm. Simulaation varmennus yhdellä ylimmän nousujen ruokintasuunnittelujärjestelmällä havaitsi, että nousukappale on erittäin suuri ja nousevan kaulan halkaisija on melkein lähellä keskussylinteriä. Kun ihmiset saapuvat nousulle, niin suuri nousu asetetaan suoraan suurelle lämpöosastolle, mikä johtaa suurempaan ihmisen aiheuttamaan kuumaan osaan, ylikuumenemiseen keskustassa, ja suuri nousu, joka aiheuttaa nousevan juuren metallografisen rakenteen karkeaksi ja seuraavan nousun poistoa on vaikeaa. Jos otetaan huomioon nopea kaatovaatimus, jos sisäportti on suunniteltu jokaiselle terälle, ensinnäkin sisäportti on asetettu aiheuttamaan terän muodon epäsäännöllinen, ja toiseksi sulas rauta tulee onteloon vakavalla turbulenssilla, ja sitä seuraava puhdistus aiheuttaa terän jauhatusongelman.
Näiden epäsuotuisten tekijöiden perusteella kaksi pientä nousua on suunniteltu keskussylinterin yläpintaan, joita käytetään syöttölaitteina. Kaksi nousua eivät ole sylinterin keskellä, mikä voi vähentää keinotekoisia kuumia kohtia, ja sitä seuraava poisto on helpompaa, ja samalla ne ovat keskellä. Sylinterin pohjapinta on varustettu jäähdytetyllä raudalla jäähdytykseen paksujen ja suurten osien peräkkäisen jähmettymisen saavuttamiseksi; Toiseksi, vaahtomuovan keraaminen suodatinlohko on asetettu juoksijana kahden pienen nousun yläosaan, ja vaahtokeraamista suodatinlohkoa voidaan käyttää suodattamaan ja kampaamaan virtauksen hidastuvaa vaikutusta. Sulan rautasuodatinlohkon kaataminen yhdeksi nousulle voi vaurioitua. Aseta suodatinlohko kahteen yläosaan ja käytä toista nousevaa kaatamisen jälkeen tietyn ajanjakson ajan.
Simulaatiot tarkistavat, että kutistuminen ja kutistuminen siirretään nousulle. Vaikka nousevan kaulan juuressa on jonkin verran kutistumista ja kutistumista, menneisyyden kokemuksen mukaan nousu ylikuumenee johtuen suoran noususta. Nämä kutistuminen ja kutistuminen voidaan ottaa käyttöön. Nouseessa.
30 vuottaammuttu räjähdysKokemus, tarjoamme tehokkaita ratkaisuja tuottavuuden lisäämiseksi, kustannusten vähentämiseksi ja etujen maksimoimiseksi!
Puhelinnumero (WhatsApp)
+8618765972210
Sähköposti
cassie@besttechmachinery.com
