Laukkupölynkerääjiä käytetään laajalti kaivos-, sementti-, pussipölynkeräimissä, metallurgiassa, rauta- ja teräs-, elintarvike-, kone- ja muussa teollisuudessa. Voimateollisuudessa lämpövoimalaitokset rajoittuvat yhden koneen pussin pölynkerääjiin hiilen kuljetusjärjestelmää, pneumaattista pölynpoistoa ja pölynpoistoa varten. . Pussityyppistä pölynkerääjää ei ole oleellisesti käytetty laajalti voimalaitoksen kattiloiden loppupölynpoistoon. Suodatinpussisuodattimien ja muiden lisälaitteiden tuotantoteknologian kasvaessa alkuperäiset pussisuodattimen epäonnistumisen tekijät hiilellä toimivien kattiloiden savukaasupölyn poistossa on kuitenkin ratkaistu asteittain, ja pussisuodatin kasvaa vähitellen. kypsä. Kahdelle tyypille tällä hetkellä käytössä olevaa erittäin tehokasta pölynpoistolaitetta, sähköstaattisia saostimia ja pussityyppisiä saostimia.
Pussipölykeräimessä käytetty suodatinkangas on tehty luonnonkuidusta, synteettisestä kuidusta ja epäorgaanisesta kuidusta. Suodatinkangas jaetaan käsittelymenetelmän mukaan kolmeen tyyppiseen kudottuun kankaaseen, kuitukankaaseen ja komposiittikankaaseen. Polyesterin flanelli, neulahuopa, suodatinkangas ja lasikuitusuodatinkangas, jota käytetään yleensä pölynpoistoprojekteissa, ja suodatinkangas sen jälkeen kun nämä kankaat on päällystetty kalvolla jne. Pussisuodattimen valintaparametrit ja periaatteet, pölynkeräimen tärkeimmät tekniset parametrit ovat ilmatilavuus, kaasun lämpötila, pölypitoisuus ja kosteus. Prosessisuunnittelussa ilmatilavuuden, kaasun lämpötilan ja pölypitoisuuden korkeiden arvojen mukaan periaate on hiukan pienempi kuin teknisen suorituskyvyn taulukon arvo. Se määritetään sisääntulopitoisuuden, kaasun lämpötilan ja kosteuspitoisuuden perusteella. Paineilmankulutuksen sarakkeessa ehdotettu ilmankulutus on tämän tyyppisten laitteiden suuri ilmankulutus.