Hartsihiekkamuovausprosessikoodi
1.0 Muovaushiekan suhde ja ominaisuudet
1.1 Jatkuva hiekkasekoittimen hiekkasuhde: vanha hiekka 100 prosenttia plus kovetusaine 0,55 - 0,65 prosenttia plus hartsi 1,1 - 1,2 prosenttia ;
1,2 Myllysekoittimen hiekkasuhde: uusi hiekka 100 prosenttia plus kovetusaine 0,55 - 0,65 prosenttia plus hartsi 1,2 - 1,3 prosenttia ;
1.3 Hiekkasekoittimen hiekan suorituskyky: hiekan lujuus on 6 ~ 8 kg•f;
1.4 Myllypyöräsekoittimen hiekan suorituskyky: hiekan lujuus on 7 ~ 2 kg•f;
1.5 Muut vaatimukset
1.5.1 Uuden hiekan kosteuspitoisuuden tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,25 prosenttia ;
1.5.2 Hiekan mutapitoisuuden tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 1 prosentti;
1.5.3 Talvihiekan lämpötila Alle tai yhtä suuri kuin 20 astetta; Kesähiekan lämpötila Alle tai yhtä suuri kuin 40 astetta;
1.5.4 Lisätyn hartsin ja kovetusaineen määrä tulee tarkistaa 2-3 päivän välein.
2.{1}} Valmistelut
Kuljettaja tarkastaa ensin, onko hylsylaatikon työpinta tasainen ja sileä, onko vaurioita, puuttuuko asuinlohko, tehdaslogo ja uunin numero, puuttuuko asemointitappi, kiinteä, kanava, onko kylmä rauta valmis jne., ja kaavin, ilmasilmän neula ja muut työkalut valmistetaan, jos se ei täytä vaatimuksia, on tarpeen korjata verkko ja sitten tuottaa. Uunin numeron numero vaihtuu kerran uunia kohden.
Ennen muovaustyön suorittamista käyttäjän on ruiskutettava muotti ja ydinlaatikko muotin vapauttamiseksi
Ilmalähteellä ruiskutettuna tai siveltimellä harjattu irrotusaine tulee levittää tasaisesti, irrokeainetta ei saa kertyä vakavasti ja muotinirrotusaine voidaan periaatteessa kuivata muovauksen jälkeen.
Käyttäjä tai huoltotyöntekijä tarkastaa jatkuvatoimisen hiekkasekoittimen pääasiassa tarkistaakseen, onko hiekkavarastossa riittävästi hiekkaa, hartsia ja kovetusainetta, ovatko laitteiden sähkö-, kaasu- ja mekaaniset osat hyvässä kunnossa, jos se ei täytä vaatimukset, verkko on korjattava ennen tuotantoa.
3.0 Mallinnustoiminnot
3.1 Aseta laatikko: käyttäjä asettaa hiekkalaatikon nostolaitteen muottilevylle, kiinnitä huomiota siihen, onko hiekkalaatikon pyöreän ja neliömäisen holkin suunta oikea, onko hiekkalaatikon holkki valmis, järjestä henkilökuntaa tarkistamaan ja lopettaa pyöreän ja neliömäisen holkkien suuntavirheen ja hiekattomien laatikkoholkkien tuotannon. Ja tarkista onko hiekkalaatikon suu tasainen, laatikon suussa ei saa olla juoksevaa sulaa rautaa, jos hiomakonetta on tarkoitus hioa tasoituksen ja käytön jälkeen, hiekkalaatikko tulee asettaa paikoilleen , yhdistettynä levytasoon.
3.2 Valmistelu: Kuljettaja asettaa kuusen, kylmäraudan, hylsyraudan, jännitteenpalstan jne. kuvion ja hylsylaatikon oikeaan asentoon. Poista tahmea hiekka syöttöputkesta ja tarkista, että suuttimen sijoitusosa on pätevä. Tarkista kylmän raudan pinta vakavan ruosteen varalta, ja jos kylmälle raudalle on suihkukäsittely, käytä sitä.
3.3 Hiekkatäyttö: käyttäjä käynnistää jatkuvatoimisen hiekkasekoittimen, aloitushiekka tulee sijoittaa maahan, eikä sitä saa laittaa hiekkalaatikkoon ja ydinlaatikkoon (syöttäminen aiheuttaa sen, että hiekan osa ei jähmetä) ja käyttäjän tulee käyttää käsineitä, koska kovetusaine syövyttää voimakkaasti ihoa. Käyttäjän tulee käyttää puutikkuja tai muita työkaluja hiekan kiristämiseen hiekkalaatikossa ja hylsylaatikossa, eikä siinä saa olla vakavaa hiekan irtoamisilmiötä ja hiekka tulee kaavita tasaiseksi kaapimella hiekkalaatikkoa ja hylsyä täytettäessä. laatikko. Hiekkalaatikkoa ja hylsylaatikkoa täytettäessä säiliötä käytetään hiekansekoittimen vapauttaman hiekan keräämiseen kustannushäviön välttämiseksi.
3.4 Hiekkatyyppinen kaasusilmukka: kun ylempään laatikkoon lävistetään kaasusilmä, käytä Φ3-5mm pyöreää ilmasilmäneulaa ilmasilmän lävistämiseen, älä tartu muotin yläpintaan, ilmasilmän neula ja muotin yläpinta on 30-40mm, ja käytä sitten Φ8-12mm kaasusilmäneulaa ydinpään pintaan muodon ydinosassa, joka on käytetään hiekkaytimen ilmanpoistona, ja kaasusilmukan järjestely on jakautunut tasaisesti 40-60 mm:n välein. Kun alempi laatikko lävistää kaasusilmän, kaasusilmän koko ja järjestely ovat samat kuin ylemmän laatikon, ja kaasusilmän syvyyttä ohjataan 50-70 mm etäisyydellä muodon pinnasta . Kiinnitä huomiota syvyyteen, jotta et puhkaise kuvion työpintaa, jotta et aiheuta valuvirheitä, kuten sulan raudan valumista ja uppoamista pohjaan.
3.5 Irrota kanava ja jännitteinen lohko: Irrota kanava ja jännitteenä oleva lohko, kun hiekka on periaatteessa kovettunut.
3.6 Hiekkasekoittimen tyhjennys: Jokaisen hiekkasekoituskierroksen lopussa käyttäjän tulee tyhjentää hiekkasekoitin, muuten se saa hiekan jähmettymään hiekkasekoittimeen, eikä konetta voida käynnistää ja aiheuttaa hiekkasekoittimen toimintahäiriön. seuraavan kerran kun se käynnistetään.
3.7 Kun nostat hylsyä käsin, varo osumasta väkivaltaisesti hylsylaatikon reunaan puuvasaralla, jotta hylsylaatikko ei rikkoudu. Varo, ettet pakota muottia, älä suorita päivän hiekkamuottia, ja päivän hiekkaydin muovataan seuraavana päivänä. Poista muotin ja sydänlaatikon jännitteiset lohkot hiekkamuotista ja aseta se sitten oikeaan asentoon muotin ja ydinlaatikon kanssa äläkä roskaa. Hiekkatyyppi ja hiekkaydin tulee sijoittaa tasaisesti ja ylemmän ja alemman hiekkamuodon keskikohta pinota puulaudoilla tai muilla esineillä. Jos hiekkatyypissä on hiekkapisaroita tai muita vikoja, se on korjattava mahdollisuuksien mukaan erityisellä korjauspastalla, ja maksutyyppi nostetaan erityisalueelle ja sijoitetaan satunnaiseen paikkaan, eikä sitä saa pinota satunnaisesti. Kun hiekkalaatikon holkki on irti, aseta se oikeaan holkkiin.
3.8 Valmistautuminen seuraavaan työvaiheeseen: puhdista kelluva hiekka ja hiekkalohkot levyltä, muotilta ja sydänlaatikolta, tarkista onko jännitteet, muotit ja hylsylaatikot oikein ja paikoillaan, jos hiekkatyypissä on tahmea hiekkailmiö , spray-irrotusaine.

tyyppi | tuottavuus (T/H) | käsivarren pituus (mm) | kyynärvarren pituus (mm) | hiekkasuun korkeus (mm) | kokoonpanoteho (kw) |
S255 | 5 | 2200 | 1200 | 1400 | 10.47 |
S2510 | 10 | 3000 | 1300 | 1600 | 16.5 |
S2515 | 15 | 3000 | 1600 | 1600 | 28.04 |
S2520 | 20 | 2600/3000 | 2100 | 1600 | 30.0 |
S2530 | 30 | 3000/4000 | 2100 | 1600 | 32.0 |
S2540 | 40 | 3500/4000 | 2100 | 1600 | 39.0 |
S2550 | 50 | 4000/5000 | 2100 | 1600 | 43.0 |
S2560 | 60 | 4000/5000 | 2100 | 1600 | 47.0 |














K: Kuinka monta päivää tämän hartsihiekkamuovauslinjan valmistukseen käytetään?
V: Normaalisti 30-50 työpäivän sisällä tai asiakkaan pyynnöstä
K: Voitko tarjota asennusta ja käyttöönottoa ulkomailla?
V: Voimme toimittaa merentakaisia palveluja tarvittaessa
K: Oletko valmistus- tai kauppayhtiö?
V: Valmistamme ammattimaisesti valimokonetta ja puhalluskonetta
Suositut Tagit: hartsihiekkamuovausprosessi, Kiina, valmistajat, tehdas, toimittajat, hinta, myyntiin

